Асфальтобетонный завод

АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ЗАВОДЫ

Асфальтобетонный завод производится по технологии английской компании «АСР» и соответствует международному уровню. Надежность и качество, удобство в эксплуатации, высокая транспортабельность уже позволили завоевать доверие строительных компаний и организаций, как в Китае, так и за рубежом.
Функциональные особенности асфальтобетонных заводов серии «LQC»:

  1. Блочность конструкции позволяет в короткие сроки устанавливать и демонтировать асфальтобетонный завод: полная установка и настройка к работе занимает три недели, на четвертую неделю уже можно производить смеси.
  2. Монтаж всего комплекса асфальтобетонного завода производится на земле и не требует использования железобетонного фундамента, что значимо для подвижных строительных площадок.
  3. Данный комплекс асфальтобетонного завода обладает просторной платформой для проведения работ, прост в техническом обслуживании и ремонте, удобен для проведения текущих ремонтных работ.
  4. Желобовидная форма ленточного питателя позволяет избежать потерь при загрузке наполнителя. Лента питателя износостойкая и имеет стандартизированный размер, поэтому легко заменяема.
  5. Ленточный питатель со ступенчатым регулированием (20:1) позволяет изменять скорость вывода. Силовая установка характеризуется большой мощностью и надежностью.
  6. Благодаря использованию в сушильном барабане зубчатых подъемных панелей инертные материалы подвергается высокоэффективной сушке и разогреву.
  7. Опорные ролики сушильного барабана выполнены из жаростойких материалов (поли аммонийный эфир), что позволяет снизить износ привода и уровень шума. Благодаря небольшой массе трансмиссии требуется только двое рабочих для ее установки и демонтажа.
  8. В работе мешочного фильтра используется принцип обратного продува. Эта технология снижает уровень шума, сокращает объем ремонтных работ, имеет более длительный срок эксплуатации по сравнению с импульсными фильтрами. Пропуская способность составляет 20мг на кубический метр.
  9. Подъемный механизм для горячих материалов имеет двухцепную структуру, поэтому разрыв одной из них не приведет к обрушению загрузочного ковша и цепи и разрушению корпуса подъемника, располагающегося внизу.
  10. Полностью герметичная конструкция вибросита препятствует выбросу пыли в окружающую среду.
  11. Битумные бункеры оснащены электронагревателями и имеют теплоизоляционный слой. Битум попадает в смесительный барабан через специальный насос, что обеспечивает высокую скорость подачи и равномерность приготовления смеси.
  12. Выходной клапан хранилища для битума имеет два положения работы: полностью открытый позволяет быстро выполнить отгрузку, открытый на половину – уменьшает скорость подачи, тем самым, обеспечивая точную дозировку.
  13. Относительно большая емкость хранилища для битума позволяет избежать задержек материала в процессе взвешивания, что способствует повышению производительности.
  14. Дозатор инертных материалов оснащен подвижной герметичной заслонкой, которая способна сохранять герметичность при износе, что исключает возможность утечек.
  15. Относительно большая вместимость смесительной башни по сравнению с аналогами позволяет значительно удлинить цикл приготовления смеси при равных объемах производства. Рабочая емкость смесителя составляет 55% от общего объема, поэтому допустимы изменения плотностей материалов.
  16. Погрешность содержания битума в смеси составляет ∞0,1%. Система контроля на основе фактической массы инертных материалов может повторно производить вычисления и добавить необходимое количество битума.
  17. Распределительный щит оснащен защитой от перебоев электроэнергии , что позволяет выдерживать отключения, вызванные неполадками и не допустить повреждения контактора, так же обеспечивает быстрое обнаружение и устранение неполадок.
  18. В компьютерном и контрольном оборудовании асфальтобетонного завода применяются новейшие стандартизированные технологии, заменяемые детали можно без труда приобрести в любой точке земного шара.
Асфальтный заводВ системе управления используется программное обеспечение, разработанное специально для асфальтобетонного завода и бетоносмесительной техники. Например: управление процессом производства, контроль работы оборудования и т.д. Можно осуществлять автоматическое полуатоматическое и ручное управление.

Показатели

Единицы
измерения

параметры

Тип

XCMG LQC80
Номинальная рабочая производительность при 5% содержанием влажности

т/ч

60-80
Бункеры инертных материалов

м3

4/28
Выводная способность

т/ч

100
Сушильный барабан диаметр/длина

1,8/65
Производительность: 5% содержание влажности

т/ч

85
Мешочный фильтр, тип/область фильтрования (PFK)

244/400
Пропускная способность

мг/Нм3

100
Вибросито

м3

4/12,6
Горячий бункер

т

4/26
Взвешивание битума

кг

0-500 автоматическая загрузка, 0-100
Вместимость смесительного барабана

кг

1250
Цикл смешивания

с

45
Вместимость емкостей

т

2×15
Вместимость резервуаров для битума

л

1×50000
Масленый нагреватель (горелка)

ккал/ч

300000
Вместимость хранилища для готовой смеси

т

200,120,80
Система управления

ручная/полуавтоматическая/автоматическая, 250 режимов работы
Общая погрешность измерений (инертный материалов)

=< ±0,5%
Погрешность измерений наполнителя

=< ±0,33%
Погрешность измерений битума

=< ±0,3%
Потребляемая мощность

кВт

268

Асфальтобетонный завод серии LQC
Асфальтный завод

Асфальтобетонный завод произведен по технологии и с использованием основных компонентов, закупленных у компании Gencor ACP (Великобритания). Линия представлена четырьмя моделями различной производительности.

Характеристики:

LQC320 LQC240 LQC160 LQC80
Расчетная рабочая производительность при 5% влажности (т/ч) 320 240 160 80
Максимальная производительность при 5% влажности (т/ч) 325 245 180 85
Сушильный барабан: диаметр / длина (м) 2,8 / 11 2,5 / 10 2,2 / 8 1,64 / 7
Бункерный питатель:
Количество/объем (м3) 4 / 56 4 / 46 4 / 32 4 / 20
Производительность (т/ч) 340 260 180 85
Мешочный фильтр:
Тип / площадь фильтрации PFK640/1408 PFK480/1056 PFK380/836 PРС4-96
Пропускная способность (мг/Нм3) 20 20 20 100
Блок просеивания
Секции: количество/площадь (м2) 4/35,2 4/29 2/18 3/12,6
Горячие бункеры:
Количество/емкость (т)
4/60 4/58 4/40 4/26
Вместимость миксера (кг) 4250 3250 2250 900
Цикл смешивания (с) 40-60 40-60 40-60 36-60
Вместимость емкостей: количество / вместимость(т) 2/50 2/40 2/20 2/20
Вместимость резервуаров для битума (л) 4*40 000 3*40 000 2*40 000 1*40 000
Масляный нагреватель (ккал/ч) 700 000 529 000 529 000 300 000
Вместимость силоса (т) 200 120 80 80
Система контроля Ручная/полуавтоматическая/автомафтическая. 250 режимов работы.

Читайте также:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *