ЧП "Rigel-VTL"

официальный дилер YONGMAO, Hunan NHM, XCMG, Shengli Oilfield Shengli Power в Украине
Заказать сейчас
(057) 719-15-50

(050) 581-36-57
Баннер
Баннер Баннер Баннер Баннер

Система генерации электроэнергии путем газификации биомассы

Предисловие:

Система газификации биомассы вырабатывает ценный газ, именуемый производителем как - “Сингаз” (Синтетический газ). Биомасса (сельскохозяйственная), используемая для этой цели, представлена такими материалами, как: рисовые стебли, рисовая шелуха, хлопковые стебли, стебли кукурузы, проса, древесная пыль, отходы сахарного тростника, пшеничная солома, шелуха трахикарпуса и другие формы биомассы. Система может вырабатывать электроэнергию в диапазоне от 400 кВт – до 15,0 MВт с помощью нескольких параллельных модульных устройств.

Так как сама по себе биомасса почти не содержит серы, в процессе газификации не будет выбросов оксида серы (SOx). Тогда как топлива, такие как дизельное топливо и вязкий мазут, содержат значительное количество серы. Вязкий мазут может содержать около 4% серы и поэтому требует специальной дополнительной обработки с целью нейтрализации подобных выбросов.

Таким же образом, в процессе газификации биомассы, при получении сингаза, практически не будет выбросов закиси азота (если вообще будут) (NOx), что впоследствииs обусловит незначительный объем выбросов в двигателях сгорания.

Концепция и эффективность системы:

Выработка 1 кВт энергии требует всего 1,35 - 1,95 кг рисовой шелухи, древесной пыли или стеблей растений в качестве топлива. Вода, применяемая для охлаждающей системы процесса, может повторно использоваться после очистки, что исключает наличие вредного воздействия на экологическую систему и окружающую среду. Собственное потребление энергии этой системой очень низкое, в процентном соотношении - 6-9% общей генерируемой энергии.

Этот проект является идеальным вариантом для территорий, где в наличие есть большие объемы ресурсов биоотходов фермы, районы с лесами вблизи и т.д.

Система генерации электроэнергииС учетом вышеупомянутых особенностей, рентабельность подобной энергоустановки принесет высокие показатели возврата инвестиций в максимально краткие сроки... Причина таких высоких показателей заключается в несущественной стоимости топлива, равной примерно НУЛЮ, затраты включают лишь работы, сушку и измельчение (если это древесина)... Цена топлива большинства электростанций составляет примерно 60-75% отпускной цены электроэнергии, в нашем же случае, экономия составляет примерно 70% в сравнении с другими формами электростанций.

Принцип выработки энергии путем газификации биомассы очень легок для понимания, обслуживание характеризуется простотой и экономичностью, установка не имеет в наличие высокого пара под давлением/котлов, турбин и обладает простой схемой запуска и эксплуатации подобно газовому генератору- НЕТ НИКАКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ!!!

Энергоустановка требует малых площадей для своего размещения. Она экологически чистая, просто монтируется, и может газифицировать большинство видов сельскохозяйственной биомассы. Это, в свою очередь, даст возможность получить источник ценной электроэнергии низкой стоимости.

Технические данные:

С целью удаления сажи, частиц золы и дегтя в вырабатываемом из биомассы газе - “Сингазе” и предотвращения образования вторичного загрязнения окружающей среды, оборудование газифицирования биомассы эффективно использует механические и электронные системы, которые способны снизить уровень сажи, пыли и содержание дегтя в вырабатываемом газе до некоторой степени, оборудование сбора сажи, золы и дегтя является эффективным, оно проектировалось и разрабатывалось в основном для широкомасштабных электростанций на органическом топливе, химических заводов и мусоросжигательных установок. Так как расход нашего “Сингаза” относительно мал в рамках обычных проектов генераторов, газифицирующих биомассу, и есть некоторые различия между газом биомассы и газом, обрабатываемым в электростанциях на органическом топливе, такие как низкая температура, меньший объем кислорода, большинство требований газификации биомассы можно удовлетворить путем принятия различных технологий.

Размер частицы сырья должен составлять ≤ 2 cм, влагосодержание ≤ 20%. Вся система, при необходимости, может поставляться в комплекте со специальным устройством сушки, которое представлено специальной сушильной системой, источником нагрева которой является остаточное тепло с целью просушивания.

Система выработки энергии путем газификации

Система генерации электроэнергии

Серия HG системы газификации биомассы

Система генерации электроэнергии

Пиролизная газификация биомассы имеет различный коэффициент производительности сажи и смолы при разных рабочих температурах. Если температура коксования составляет 400-600°С, коэффициент производительности смолы равен 13%-37%, и 5%-15% при использовании топки газификации с фиксированным слоем, при рабочей температуре 800°С, коэффициент производительности в топке газификации с флюидизированным слоем равен 2,5%. Содержание смолы в сыром энергетическом газе - “Сингазе” без обработки составляет 1-3 г/Нм3. Сингаз должен быть конденсированным с целью удаления сажи и смолы перед тем, как они поступят в двигатель внутреннего сгорания. Как известно , теплотворность смолы очень высока и составляет 30 мДж/кг (7,140 ккал/кг). Теплотворная способность смолы повышается до 10% общей теплотворной способности газа.

Стандартный Сингаз не должен иметь значение твёрдых частиц более чем 50 мг/м3, которое является наиболее допустимым показателем для двигателей внутреннего сгорания, некоторые производители двигателей также требуют, чтобы содержание пыли/золы/сажи составляло 25 мг/Нм3, 10 мг/Нм3.

В нашей же системе газификации, в соответствии с практическими эксплуатационными испытаниями, выходное содержание сажи, смолы, золы и пыли составляет < 23 мг/Нм3.

Серия HG -  Системы газификации биомассы 

Система генерации электроэнергии

Технические характеристики:

№.

Изделие              Мощность                                                 

400 кВт

800 кВт

1 MВт

1,5 MВт

2,0 MВт

3,0 MВт *

1

Строительная площадка (м2)

350

400

480

550

600

740

2

Высота основного здания (м)

6

6

6

6

6

6

3

Охлаждающий бассейн - L x W, Глубина 3 м

12×5

15×5

18×5

22×5

25×5

27x5

4

Общая масса единицы (т)

22

28

32

40

50

61

5

Объём выпуска "Сингаза" (Нм3/ч)

1,400

2,800

3,500

5,300

7,000

10,500

6

Потребление сырья (биомассы) (кг/час)

700

1,400

1,750

2,700

3,500

5,400

7

Допустимое содержание влаги в материале (%)

16

16

16

16

16

16

8

Эффективность газификации (%)

65

65

65

65

65

65

9

Собственное потребление (кВт)

39

73

84

130

160

210

10

Габариты газификатора (м)

Ø1,4, H=7,5

Ø2,0, H=10,0

Ø2,2, H=12,0

Ø3,0, H=12,0

Ø3,7, H=14,0

 

11

Тип разгрузки золы

Сухой

Сухой

Сухой

Сухой

Сухой

Сухой

* Мы выпускаем специальные модульные устройства мощностью до 15,0 MВт! Газификация биомассы путем стандартных двигателей-генераторов газа сгорания.


СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПЕРЕОБОРУДОВАННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ "СИНГАЗА"


Система генерации электроэнергии

Технологическая схема системы выработки энергии путем газификации биомассы

Система генерации электроэнергии

Загружаемая биомасса: солома, шелуха, кукуруза, древесная стружка/мука, шелуха трахикарпуса, кокосовые отходы, опилки эвкалипта, жмых.

АнализСингаза:

CO:12-18%, CO2: 10-16%, CH4: 4-8%, H2: 3-7%, CnHm: 1-1.4%,

O2: 0.5-1.2%, N2: 54-60%.

Теплотворная способность - 5,200 кДж/Нм3 (низшая теплотворная способность 1,240 ккал/Нм3, высшая теплотворная способность 1,350 ккал/Нм3).

Содержание сухой золы после газификации (примерно 25% сырого материала):

Плотность в свободном состоянии:  172.5 кг/м3
Плотность в сжатом состоянии: 295 кг/м3
Углеродная (при использовании рисовой шелухи) зола: 40 - 45%
Содержание кремнезёма: 43 - 52%

Система генерации электроэнергии

Резервуар циркулирующей воды для охлаждения

1.

Временный бункер/силос

8.

Абсорбирующий узел пузырей/пены

2.

Газифицирующая печь CFB

9.

Агрегат удаления кокса (Вентури)

3.

Циклонный пылесборник 1

10.

Водоотделитель

4.

Циклонный пылесборник 2

11.

Электростатический осадитель (ESP)

5.

Осадитель в трубах

12.

Буферное устройство.

6.

Разбрызгивающий скруббер 1

13.

Ловушка с водяным уплотнением – предотвращает обратную утечку газа

7.

Разбрызгивающий скруббер 2

 

 

Принципы работы системы:

Подача из бункера сырья и воздуха может регулироваться сжигание происходит на флюидизированном слое при нормальном давлении, топка с регулируемой температурой позволяет потоку сырья быть подвергнутым пиролизной газификации и получать вырабатываемый газ - “Сингаз”, в то же время в топке происходит процесс термического растрескивания газофазного дегтя.

Эффективность получения Сингаза путем газификации достигается с помощью двух стадий высокоэффективного циклонного - удаления сажи, пыли и золы, затем сырой Сингаз поступает в систему очистки и охлаждения и после повторной очистки, включая электронные системы, и лучшего охлаждения в несколько этапов, очищенный Сингаз подается в газохранилище, и, путем регулирования и управления давлением в большой емкости, можно обеспечить устойчивый непрерывный поток в генераторы, оснащенные двигателями сгорания.

 

Сырьё*

Подача сырья (кг) на 1 кВт-ч

1

Древесные опилки

1,4-1,5 ㎏/кВт-ч

2

Стружка эвкалипта

1,2-1,3 ㎏//кВт-ч

3

Древесная стружка (сведения)

1,4-1,7 ㎏/кВт-ч

4

Пыль кокосового волокна

1,6-2,0 ㎏/кВт-ч

5

солома

1,7-1,8 ㎏/кВт-ч

6

Пальмовые ветви

1,7-1,9 ㎏/кВт-ч

7

Рисовая шелуха

1,7-2,0 ㎏/кВт-ч

8

Стебли растений

1,7-2,0 ㎏/кВт-ч

9

Выжимки сахарного тростника

1,7-2,0 ㎏/кВт-ч

* В большинстве случаев, затраты при использовании этого сырья равны НУЛЮ

Выработка энергии:

Изготовленные согласно общепринятых стандартов газовые двигатели сгорания могут оснащаться генераторами 50 или 60 Гц, двигатели нуждаются в незначительном ежемесячном обслуживании, другие осмотры следует проводить раз в год в соответствии с инструкциями производителя.

Соединение генераторов к электрической сети выполняется путем модульных устройств согласно с общепринятыми стандартами. Распределительная аппаратура, синхронизация, станции увеличения напряжения и т.д. также могут быть предоставлены.

* Преимущества нашей газификации: простота эксплуатации неопытным персоналом, отсутствие необходимости в инженерах, отсутствие пара, нет НИ котла, НИ высокого давления, незначительные работы по прокладке труб, стандартные двигатели внутреннего сгорания, основные строительные работы, которые можно выполнить через 6 - 8 месяцев после оформления заказа!!!





Мне понравилось
пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ.пїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅпїЅ
(057) 719-15-50
Разработка и продвижение сайта

ЧП "Rigel-VTL"

г. Харьков, ул. Георгиевская,10